圓管-方管光纖激光切管機

機床技術規格

動柱式切割頭移動結構，行程≥6m

卡盤式鋼管管材夾持方式，手動或電動夾緊

托架式鋼管支撐結構，可手動或液壓傳動

專用相貫線切割系統，定量內置相貫線展開切割宏圖庫

平面連桿式坡口控制結構±60°擺動角度范圍

直線導軌、滾珠絲杠、齒輪齒條組臺式傳動機構

切割類技術規格

切割管型：圓管或者方管

可切割形式：相貫線展開后的各種圖形，可帶坡口

控制軸數：2-4-6軸，坡口切割標配6軸

切割管徑：按客戶要求

切割方式：等離子或火焰

管材大長度：≤12m

管材夾持方式：卡盤式

動力驅動：高精度交流伺服+專用行星減速器

控制系統：專用相貫線切割系統：可控6軸，定量內置相貫線切割宏圖庫

BW-G500/700/1000w管材

　　一、機床描述

　　采用進口IPG激光器，光纖傳輸系統及聚焦系統，高度跟隨控制系統，6000mm移動旋轉自定心三爪夾具，同步旋轉空心定心裝置，激光頭運動軸，斜齒齒條傳動機床，冷卻系統，空氣過濾干燥系統，配備華俄專業控制系統， 激光無接觸式的加工，可滿足圓形管切割各種型狀開槽，開孔等的精準圖案切割和分切加工需求。適合碳鋼、不銹鋼不同材質。不但節省模具制作成本，更可大量縮短開發時間，達到彈性制造的目的。適用于長度6000mm，壁厚小于3mm，直徑Ф20mm～Ф130mm圓管。

　　二、設備組成：

　　激光器：BW-G-500/700/1000w管材激光切割機

　　1：激光輸出功率： 500/700/1000w

　　2：激光波長： 1070nm

　　3：輸出能量調節： 10%-99%

　　4：輸入功率： 小于

　　5：工作溫度： 16-35°C

　　2、導光、聚焦系統

　　光纖傳輸導光系統與專用鏡片聚焦鏡的組合應用使，激光傳輸無損耗，無污染，金屬材料切割的切割速度大幅度提高。

　　3、紅光指示系統

　　激光器內置的同軸紅光作為指示源，使光學系統的調整更加簡便，工作點的指示定位更加精準。

　　4、冷卻系統

　　激光器采用內外循環冷卻系統，具體參數如下：

　　制冷量： ≤2700W

　　水溫設定范圍：16-300C可調

　　水溫控制精度：±10C

　　水箱容積：約11.2L

　　冷卻介質：蒸餾水

　　電源：380V,50Hz

　　5、高度跟隨控制系統

　　采用的電容式傳感器跟蹤調焦系統，又稱非接觸式跟蹤系統，具有響應快和控制精密的優點，切割噴嘴與板材小切割高度可以達到0.1mm,可大幅度提高氣體利用率和切割效率。

　　6、機床及控制系統

　　管材移動機構，機床為齒輪齒條傳動結構，高阻尼床身，剛性好，能承受較高的速度及加速度。采用進口交流伺服系統及驅動系統，直線導軌導向，保證設備的高速度、高精度、高可靠性。旋轉運動運動機構在機床上的運動設計行程大于6000mm。

　　CNC控制多軸運動控制系統可控制專業管切割需要的3套伺服系統運動進行高效運動控制，其中兩軸運動差補聯動，軟件功能強大，操作簡單，可直接在軟件中選用模型編輯后切割或導入展開圖加工。

　　7、三點輔助定心裝置

　　保持管材旋轉切割時旋轉中心不會偏移，保證切割精度，管材連續切割加工，結構為U形開放形式，上下圓管Ф20mm～Ф130mm，方便簡單。

　　8、空氣過濾儲氣干燥裝置

　　空氣過濾儲氣裝置初步除去壓縮空氣中含有的水份、油滴和固體微粒，提高下級空氣干燥裝置的凈化效果。空氣干燥裝置通過設計的管路系統、高效熱交換器、冷卻蒸發器以及氣液分離器，進行二次高效除去壓縮空氣中含有的水份、油滴和固體微粒，使切割高效穩定。

　　9、機床抽風除塵裝置

　　1.1KW離心風機抽除切割粉塵保持良好的工作環境，減少粉塵對人員和設備的傷害。

　　三、設備使用的條件和要求

　　用戶應為設備提供良好的使用環境：設備安置場地平整3M×14M，環境清潔，相對無塵，設備使用環境溫度5-35°C。提供工作電力配置： 三相五線供電380V/50HZ；自備空壓機（排氣量大于0.6m³/min， 0.8Mpa<壓力<1.25Mpa）和冷卻用蒸餾水（16.2升以下）。